电力设备调试

电力设备安装完毕后，会进入调试阶段，这是电力工程安装的重要步骤，高质量的四川电力设备调试应符合质量标准和电气技术要求，从而避免电气出现故障，保护我们的健康，同时促进生产和生活的用电需要！

电力设备安装调试非常重要，其质量直接影响设备的正常运行和效果。安装调试前，先要了解电气控制系统的设计原理、生产工艺和要求的指标，熟悉系统中各部件的性能参数以及调试中使用的仪器设备的使用方法。在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。电气控制设备的现场调试包括一般检查、绝缘检查、控制单元调试和运行控制电路调试。

1. 一般检查及线路检查

电气控制设备安装到位后，应进行一般外观检查，主要检查所有电气控制设备及相关设备(包括电机、变流装置、变压器等)的数量、型号、规格和技术参数。)符合相应的规范要求；检查各种设备和部件的安装质量是否符合相应的规范要求；检查电源线和控制线的型号和规格是否符合设计要求；检查各设备接地线及整个接地系统是否符合设计要求。

根据原理图或接线图检查各电控设备的内外连接是否正确。注意是否有松动、虚焊、接触不良等。控制柜与外部设备之间的连接应通过接线盒连接。一般情况下，同一端子上不应压接三个以上的端子。

2. 绝缘检查

绝缘检查主要是检查电气设备在运输、储存和安装过程中的绝缘是否受到潮湿气体的损坏或侵蚀。当受热或受潮时，绝缘材料会老化，绝缘电阻降低，导致电气设备漏电或短路事故。

绝缘电阻一般用绝缘电阻表测量，所用绝缘电阻表的电压等级和绝缘电阻标准应符合各种电气设备的技术标准。

1000伏以下的各种交流/DC电机、电器和线路，其绝缘电阻值不得小于0.5兆欧；1000V以上，应不小于1兆欧或1兆欧/1000 v，对于某些控制电器、继电保护系统和自动控制系统，为了防止元件和系统误动作，要求每个导电回路对地的绝缘电阻不小于1兆欧。

一般来说，绝缘电阻检查包括导电部件的接地和两个不同导电电路之间的接地。测量前，应切断被测设备的电源，并对被测设备进行充分放电，以使被测设备不带电。用绝缘电阻计测试的电气设备也应及时放电，以避免危险事故的发生。此外，组件(如电容器和各种电力电子器件等。)不能承受绝缘电阻表输出电压的，应与电路断开或短路。为了检查这些部件，应使用绝缘电阻计或万用表，其电压不超过其测试电压。

3. 控制单元调试

根据电控设备的系统图和原理图，首先检查各控制单元的电源电压和极性，参照各单元的测试规范进行调试。一般调试内容包括乘法器、除法器、运算放大器等模拟器件的调零，输入输出特性的检查，逻辑控制信号的检查等。

所有机组调试完毕后，可根据原理图将各机组逐步接入系统，并发出给定的联锁控制信号。检查控制系统的输入输出通道、闭锁和逻辑状态均符合设计要求，为系统调试做准备。

4. 操作控制电路调试

当主电路的电源断开时，接通操作电路的电源进行空载运行，以检查操作电路各环节和元器件动作的正确性。

首先，根据原理图检查带有触点操作电路和主电路的电气元件。对于一些不方便按此步骤测试的电器(如行程控制器、各种电流继电器、超速离心开关等。)，可以用人工模拟来检查；一些电器(如高压开关、DC快速断路器和大容量低压断路器等。)应避免多次操作。使所有电气元件接线正确，移动灵活，无卡阻、卡滞或滞后现象；噪音和线圈温度应正常；所有触点在连接时应处于良好的接触导通状态，特别是当保护和联锁环节动作时，应能快速可靠地切断系统。

对于非接触式逻辑控制系统(如可编程控制器)，一般是先调试单个程序块，再调试整个程序；先单机调试，再全线调试。